1、渦街流量計(jì)只能單向測(cè)量，安裝時(shí)注意保證介質(zhì)流量方向與流量計(jì)箭頭所示方向一紙。
2.渦街流量計(jì)理想安裝方式為豎直安裝，介質(zhì)自下而上通過流量計(jì)，即將流量計(jì)安裝在豎直管道上，流量方向?yàn)樽韵孪蛏稀?/span>
3.水平安裝時(shí)，必須將流量計(jì)裝在整個(gè)系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應(yīng)的出口壓力。不要安裝在管路的Z高點(diǎn)，因Z高點(diǎn)往往氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。
4.測(cè)高溫流體時(shí)，盡量采用豎直安裝方式。若不得不水平安裝，請(qǐng)將流量計(jì)的變送器部分豎直向下，或水平側(cè)裝，避免溫度過高。并且要注意安裝位置處空氣流動(dòng)或通風(fēng)良好。
5.渦街流量傳感器的上下游側(cè)應(yīng)有較長的直管段，長度按照管道狀況不同而不同，傳感器上游應(yīng)盡量避免安裝調(diào)節(jié)閥或半開閥門，確實(shí)要裝閥門情況下，上游直管段應(yīng)有不小于50D的等徑，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
6.安裝時(shí)注意管道口徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑。
7.使用密封圈時(shí)，注意密封圈內(nèi)徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑，密封圈中心位于管道中心。
8.儀表電氣連接時(shí)，必須注意進(jìn)線孔的密封。必須根據(jù)儀表電纜入口型號(hào)選擇相應(yīng)的密封接口，并正確、緊密地安裝。沒有密封接頭，或安裝馬虎，達(dá)不到密封效果，是儀表損壞的Z常見原因之一。

渦街流量計(jì)在安裝過程可否變徑？如何做好變徑管道的安裝？下面我們就來詳細(xì)的介紹一下：

  首先應(yīng)該指出，傳統(tǒng)的變徑管可以經(jīng)過縮徑，并配以較小口徑的流量計(jì)來達(dá)到測(cè)量小流量的目的，但是這種方法不可能擴(kuò)大儀表的量程比，因?yàn)樗⒛└淖児艿赖牧魉俜植紶顟B(tài)。我們知道，渦街流量計(jì)的理論及推導(dǎo)是基于在無窮大的均勻流場(chǎng)中得到的，而在實(shí)際封閉圓管中，卻是非均勻流場(chǎng)，橫斷面的流速分布是一回轉(zhuǎn)拋物面，雖然選擇合理的柱型，使柱體兩側(cè)弓形面的流速分布均勻，但實(shí)際上，工藝管道上回轉(zhuǎn)拋物面的流速分布的影響是客觀存在的。實(shí)驗(yàn)表明在比較大的流量時(shí)，這個(gè)影響較小，或說這個(gè)影響在允許的范圍內(nèi)；但隨著流量的下降，這個(gè)影響越來越大，從大量標(biāo)定數(shù)據(jù)看，儀表常數(shù)總是隨著流量的減小而增大。這說明取樣點(diǎn)的流速與平均流速差異越來越大。
采用了變徑整流器后，由于縮經(jīng)斷面的流速在逐漸增大，在斷面上各點(diǎn)流速的增加是不一樣的，靠近中心流速增加小，而靠近喉徑邊沿處流速增加大。 
傳統(tǒng)的流體整流器經(jīng)長期的研究與實(shí)踐已趨于成熟，它一般采用阻隔體分隔流道來調(diào)整管道內(nèi)的速度分布，以達(dá)到整流的目的；這一類整流器主要用于實(shí)驗(yàn)室和流量標(biāo)定系統(tǒng)。但這種方法易引起污物堵塞和增加阻力損失，所以在工業(yè)管道上很少采用。
渦街流量計(jì)由于其*的性能，一直受到人們重視，并己到了廣泛的應(yīng)用，但仍有以下兩個(gè)方面的問題困擾著人們:
*，渦街流量計(jì)主要特點(diǎn)之一是量程寬，一般在10：1左右，應(yīng)該說這樣寬的測(cè)量范圍應(yīng)屬比較優(yōu)良的性能，但在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，Z大流量遠(yuǎn)低于儀表的上限值，Z小流量又往往會(huì)低于儀表的下限值，一些儀表經(jīng)常工作在下限流量附近，造成儀表的計(jì)量準(zhǔn)確度下降，這時(shí)信號(hào)較弱，儀表的抗干擾能力也下降。
第二，由于儀表上游管道阻流件的干擾，流場(chǎng)發(fā)生畸變，影響旋渦正常撥離。為了克服流場(chǎng)擾動(dòng)，儀表前需要配裝較長直管道(一般為15~40倍的工藝管內(nèi)徑的長度)，而在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)是很難滿足的。
為了測(cè)量小流量，人們往往采用內(nèi)腔形狀為園臺(tái)的傳統(tǒng)變徑管，經(jīng)過縮徑提高測(cè)量處的流速。使渦街流量計(jì)工作在正常流速范圍內(nèi)，但這種變徑方式，結(jié)構(gòu)尺寸大(一般長度為工藝管內(nèi)徑的3~5倍)，同時(shí)，由于流體流經(jīng)變徑管，在變徑處產(chǎn)生大量旋轉(zhuǎn)流團(tuán)，增大局部阻力損失，也使流場(chǎng)發(fā)生畸變。所以必須在變徑管與儀表之間加裝大于15倍工藝管內(nèi)徑長度的直管道進(jìn)行整流，且增加了沿程阻力損失，這種方法增加施工成本，也給加工、安裝帶來不便。