微小金屬管浮子流量計/數顯帶4-20mA輸出可接PLC 微小氣體流量計

  本流量計采用變面積式測量原理，測量部件由一個錐形測量管和浮子 組成，浮子能在錐形測量管中自由的上下移動，改變管道中的流通面積， 隨著流量大小的變化,浮子在測量管中的垂直位置也發生相應的變化，通鋼管過磁傳遞系統將浮子的位置傳遞到指示器的刻度盤上，指示流量值的大小。在M6、M8、M9指示器中，隨動磁鐵的轉動被直接傳送到刻度盤上； 在M7指示器中，隨動磁鐵的轉動通過一個凸輪板使指針線性的指示流量值 的大小。

微小金屬管浮子流量計/數顯帶4-20mA輸出可接PLC 微小氣體流量計

校準流程：

由于金屬管浮子流量計各部分既要單獨調校又必需要聯調，因此實際校準時可按以下步驟進行：
1.先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。 
2.再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。 
3.Z后做重定量程，通過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零(Z)、調量程(R)開關的作用*相同。 

微小金屬管浮子流量計/數顯帶4-20mA輸出可接PLC 微小氣體流量計 工作原理

   浮子在丈量管中，隨著流量的變化，將浮子向上挪動，在某一位置浮子所受的浮力與浮子重力到達均衡。此時浮子與孔板（或錐管）間的流通環隙面積堅持一定。環隙面積與浮子的上升高度成正比，即浮子在丈量管中上升的位置代表流量的大小，變化浮子的位置由內部磁鐵傳輸到外部的指示器，使指示器正確地指示此時的流量值。這就使得指示器殼體不和丈量管直接接觸，因而，即便裝置限位開關或變送器，儀表可用于高溫，高壓工作條件下。

微小金屬管浮子流量計/數顯帶4-20mA輸出可接PLC 微小氣體流量計 故障及其排除方法

故障一：指針抖動   處理：

1．輕微指針抖動：一般由于介質波動引起。可采用增加阻尼的方式來克服。
2．中度指針抖動：一般由于介質流動狀態造成。對于氣體一般由于介質操作壓力不穩造成。可采用穩壓或穩流裝置來克服或加大浮子流量計氣阻尼。
3．劇烈指針抖動：主要由于介質脈動，氣壓不穩或用戶給出的氣體操作狀態的壓力、溫度、流量與浮子流量計實際的狀態不符，有較大差異造成浮子流量計過 量程。
 

故障二：測量誤差大

1．裝置不契合請求
關于垂直裝置浮子流量計要堅持垂直，傾角不大于20度
關于程度裝置浮子流量計要堅持程度，傾角不大于20度
浮子流量計四周100mm空間不得有鐵磁性物體。
裝置位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉彎口等。要堅持前5D后
250mm直管段的請求。
2．液體介質的密度變化較大也是惹起誤差較大的一個緣由。由于儀表在標定前， 都將介質按用戶給出的密度停止換算，換算成標校狀態下水的流量停止標定，因而假如介質密度變化較大，會對丈量形成很大誤差。處理辦法可將變化以后的介質密度帶入公式，換算成誤差修正系數，然后再將流量計測出的流量乘以系數換
成真實的流量。
3．氣體介質由于遭到溫度壓力影響較大，倡議采用溫壓補償的方式來取得真實
的流量。
4．由于長期運用及管道震動等多要素惹起浮子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動部件松動，形成誤差較大。處理辦法：可先用手推指針的方式來考證。先將指針按在RP位置，看輸出能否為4mA，流量顯現能否為0%，再依次依照刻度停止考證。若發現不符，可對部件停止位置調整。普通請求專業人員調整，否則會形成位置喪失，需返回廠家停止校正。
 

故障三：浮子流量計的浮子堵住了進口怎么處理

1、故障現象：因工程塑料浮子和錐形管世塑料管襯里溶脹，或熱膨脹而卡?。?br />故障處理方法：換耐腐蝕材料零件。較高溫度介質盡量不用塑料，改用耐腐蝕金屬的零件.
2、故障現象：因浮子和導向軸間有微粒異物或導向軸彎曲等原因卡?。?br />故障處理方法：拆卸清洗，鏟除異物或固著層，校直導向軸，導向軸彎曲原因大多是電磁閥快速啟閉，導致金屬管浮子流量計的浮子急劇升隆沖擊所致.
3、故障現象：因帶磁耦合浮子組件磁鐵周圍附著鐵粉或顆粒指示部分連桿或指針卡住；
故障處理方法：拆卸清除，運行初期利用旁路管充分清洗管道。在金屬管浮子流量計前面加裝過濾器手動與磁鐵耦合連接的運動連桿，有卡住部位調整之。檢查旋轉軸與軸承間是否有異物阻礙運動，清除或換零件.
4、故障現象：磁耦合的磁鐵磁性下降；
故障處理方法：卸下儀表，用手上下移動浮子，確認指示部分指針等平穩地跟隨移動；不跟隨或跟隨不穩定則換新零件或充磁。為防止磁性減弱，禁止兩耦合件相互打擊。
故障四：金屬管浮子流量計的RP是什么：
起始位置，就是零位了

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